簡介：激光切割涉及使用激光束切割木材，塑料，金屬，橡膠等材料。該技術已成為制造過程的重要部分。這種方法有其自身的優點和缺點。

材料切割是制造過程中涉及的主要步驟之一。必須準確有效地執行該步驟，以便可以適當地執行制造過程的后續步驟。目前的制造單位使用激光來完成這項任務。

激光切割機與計算機控制的編程系統集成在一起，該系統確定在材料上進行切割的位置和方式。盡管激光束具有很大的實用性，但它們也有一些局限性。

激光切割的優點

與機械切割相比，在激光切割的情況下將工件保持在正確的位置更容易。

用激光獲得的切割非常精確，不需要很多時間。相反，切割材料的整個過程非常容易，并且在比傳統切割機所需的時間更短的時間內完成。

由于切割是在激光束的幫助下進行的，因此工件與任何切割工具都沒有直接接觸，從而消除了材料污染的風險。

在傳統切割方法中，切割時產生的熱量通常會使材料變形。在激光切割中，由于受熱的區域非常小，因此減少了材料翹曲的可能性。

與等離子切割技術相比，激光切割機使用更少的能量來切割金屬板。

激光切割技術還可以用于切割多種材料，如陶瓷，木材，橡膠，塑料和某些金屬。

激光切割非常通用，可用于在工件上切割或雕刻簡單到復雜的設計。

通過安裝激光切割機，具有空間限制的制造單元受益匪淺，因為一個或兩個激光切割機能夠執行用于切割的其他幾臺機器的工作。

激光切割由計算機程序控制，從而節省了大量的人力。

由于激光切割機除了維修和試運行外不需要人工參與，因此事故和傷害的發生率也會降低。

機器的效率非常高，所需設計的復制品是彼此的精確副本。

通常，與用于切割的其他技術相比，激光切割涉及高功耗。功率和效率的消耗取決于用于切割的激光類型和必須進行的切割類型。

在這些機器的幫助下切割塑料可能會花費很多錢，因為塑料在受熱時會散發煙霧。因此，整個裝置必須在通風良好的房間內進行，這可能非常昂貴。此外，在此過程中釋放的煙霧可能是有毒的，并可能被證明是致命的。

使用激光切割時，生產率不一致。它高度依賴于工件的厚度，材料的類型和所用激光的類型。

調整激光距離和溫度時的粗心可能會導致某些材料燃燒。如果激光束的強度不符合要求，某些金屬會變色。

只有在測試運行和維修時才需要人工參與。在這些任務中，如果錯誤地將工人與激光束接觸，他可能會遭受嚴重燒傷。

傳統的切割方法也是好的和便宜的，但是盡管存在與激光切割工藝相關的缺點，但是該技術的使用已經獲得了很多普及。這是因為激光切割材料后獲得的光潔度質量遠遠優于其他方法獲得的光潔度。