學鈑金是一門技術活，而沖壓工藝是學習鈑金的程序方法操作過程的總解，不會工藝你就不知如何下手，今天的文章廠家就和大家分享鈑金沖壓工藝的流程及常見問題。

工藝過程

a. 試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性；

b. 需加工的零件應經上道工序檢驗合格后方可加工；

c. 加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯；

d. 根據加工要求選擇相應模具；

e. 先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙；

f. 將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；

g. 點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適；

h. 調整沖模間隙，保證周圍間隙一致；

i. 將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點要對稱；

j. 鎖緊連桿，檢查模具有無松動現象；

k. 進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；

l. 按尺寸要求調整制板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）；

m. 在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平；

n. 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；

o. 加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。

沖壓常見缺陷及產生原因

落料、沖孔、修邊

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等

①毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等。

②變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。

③表面劃傷→操作時有拖、拉等現象；板料在剪切過程中劃傷等。

④尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等。

⑤少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等。