鈑金件加工工藝的介紹：

鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁、折彎，焊接、模具成型及表面處理等，其顯著特征就是同一零件厚度一致。

不同的鈑金件都有著一套自己的加工流程，將某些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，但隨著鈑金件自身結構的差異，其工藝過程也各不相同，以下就詳細的講解下有哪些種工藝流程吧！

鈑金件加工工藝流程：

流程一：首先設計并畫出其鈑金件的零件圖，這種也叫作三視圖，它的用途是利用圖紙的方式將鈑金件的結構表述出來

流程二：繪制展開圖，也就是將結構較復雜的零件開展成一個平板件

流程三:幾種常用的下料法

1． 剪床下料法：

主要以剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，如果有沖孔、切角的話在轉沖床結合模具沖孔、切角成型。

2． 沖床下料法：

這種方式是利用沖床分一步或者多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成型，它的優勢在于耗工時間短、效率高、有效減少加工成本，批量生產時可看到。

3． 數控下料法：

下料時要利用編程軟件編寫數控加工程序,將繪制的展開圖編寫成數控加工機床可識別的程序，根據程序一步一步在在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來

4． 激光下料法

主要利用激光切割方式，在一塊木板上將其平板件的結構形狀切割下來。

流程四：翻邊攻絲

翻邊也叫抽孔，在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，在孔上攻絲，這樣做可增加其強度，避免滑牙，一般用于板厚比薄件的板件加工，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無需翻邊。

流程五:沖床加工

通常來講沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的，其加工需要有相當的模具來完成操作，沖凸包的凸包模，沖撕裂的有撕裂成型模。等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

流程六:折彎

折彎是將2D的平板件，折成3D的零件，其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成，它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

流程七：焊接

焊接時將多個零件組焊在一起，達到加工的目的，或是單個零件邊緣焊接，以增加強度，加工方式一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等，這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，通常來講CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接，氬弧焊用于鋁板類焊接，機器人焊接主要是在料件比較大和焊縫較長時間使用，如機柜類焊接，可以使用機器人焊接。

流程八：表面處理

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定。

流程九：組裝零件

所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。