以(yi)下列舉(ju)了五個鈑金加工中(zhong)折彎工藝所遇到(dao)的問題以(yi)及(ji)解決辦法。

      1、折彎邊不平直,尺寸不穩定的原因：設計工藝沒有安排壓線或預折彎。材料壓料力不夠。凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻。高度尺寸太小。

           解決辦法(fa)：安(an)排(pai)設計壓(ya)(ya)線或預(yu)折(zhe)彎工藝。增(zeng)加壓(ya)(ya)料力。凸凹(ao)模間隙均勻、圓角拋(pao)光。高度尺寸不能小于最(zui)小極限(xian)尺寸。

      2、工件折彎后外表面擦傷的(de)原(yuan)因(yin)：原(yuan)材料表面不光滑。凸(tu)模(mo)彎曲半徑(jing)(jing)太(tai)小。彎曲間隙(xi)太(tai)小。解決辦法(fa)：提高凸(tu)凹模(mo)的(de)光潔度。、增大凸(tu)模(mo)彎曲半徑(jing)(jing)。調整彎曲間隙(xi)。

      3、彎曲(qu)角有裂縫的(de)原因(yin)：。彎曲(qu)內半徑太小。材料(liao)紋向與彎曲(qu)線平行。毛(mao)坯的(de)毛(mao)刺一面向外(wai)。金屬可塑性(xing)(xing)差(cha)。解決辦法：加大凸模彎曲(qu)半徑。改(gai)變落料(liao)排樣。毛(mao)刺改(gai)在(zai)制件內圓角。退火或采用軟性(xing)(xing)材料(liao)。

      4、彎(wan)曲引起孔(kong)變(bian)(bian)形的(de)原因：采用彈壓(ya)彎(wan)曲并以孔(kong)定(ding)位(wei)時彎(wan)臂(bei)外側由(you)于凹模表(biao)面(mian)和制件外表(biao)面(mian)摩擦而(er)受(shou)拉，使定(ding)位(wei)孔(kong)變(bian)(bian)形。

            解(jie)決辦法：采用形彎曲。加(jia)大頂(ding)料板壓力。在(zai)頂(ding)料板上加(jia)麻點格紋(wen)，以增大摩擦(ca)力防止制(zhi)件在(zai)彎曲時滑移。

      5、彎曲表面擠壓料變薄的原因：凹(ao)(ao)模圓角(jiao)太小(xiao)。凸凹(ao)(ao)模間(jian)隙(xi)過小(xiao)。解決辦(ban)法：增大凹(ao)(ao)模圓角(jiao)半徑。修正(zheng)凸凹(ao)(ao)模間(jian)隙(xi)。