鈑金加工折彎(wan)(wan)工藝就是(shi)將2D的平板件(jian)，折成3D的零件(jian)。其加工需要有折床及相應折彎(wan)(wan)模具完成，它也有一定折彎(wan)(wan)順序，其原則(ze)是(shi)對下一刀不產生干涉(she)的先折，會(hui)產生干涉(she)的后(hou)折。
1按照標準件(jian)折曲要求，內R都(dou)在0.2—0.5之間，“V”槽幅(fu)寬(kuan)約在板料厚(hou)度的(de)4~6倍;〔V=4t--6t〕
2 注意：90°折彎(wan)時，“V”槽的寬度最(zui)小不得底(di)于4t，否則可能損壞(huai)模具或導致工件報廢;
3 若折邊尺寸太(tai)小必須使(shi)用4t以下的“V”槽時，可先折一合(he)適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°;
用長度最(zui)少(shao)不低于300MM上下(xia)模(mo)取出(chu)機床中心，注意(yi)壓力要適當，避免壓壞模(mo)具;
4 換上本次加(jia)工所需的(de)合適模具，上下(xia)裝夾要(yao)到(dao)位，鎖緊(jin)緊(jin)固螺釘/夾板(ban);
5模具盡(jin)量裝夾(jia)在機床(chuang)中心位置，以(yi)保證機床(chuang)可(ke)持續(xu)穩(wen)定(ding)的工作。
6 折彎順次編(bian)排(pai)是否合(he)理，直接關(guan)系到(dao)工件的質量及作業(ye)效(xiao)率，一(yi)般情況下應
按(an)“先(xian)(xian)(xian)里(li)后外，先(xian)(xian)(xian)小后大(da)，先(xian)(xian)(xian)復雜后簡單(dan)”順次編(bian)排(pai);最主(zhu)要還是要視其實
際形(xing)狀而定，在(zai)操(cao)作中結合實際而行;
7折彎尺(chi)寸精(jing)度的(de)(de)高(gao)低，一是取決于(yu)計(ji)算定位(wei)(wei)尺(chi)寸的(de)(de)精(jing)度與否，二是后(hou)定位(wei)(wei)規調整的(de)(de)合(he)不合(he)理(li)，一般(ban)來講，折“U”類型(xing)(xing)的(de)(de)工件(jian)后(hou)定位(wei)(wei)規的(de)(de)上面(mian)高(gao)出下模(mo)約(yue)板(ban)厚(hou)的(de)(de)1.5倍左(zuo)右，而折“Z”類型(xing)(xing)的(de)(de)工件(jian)，后(hou)定位(wei)(wei)規底(di)面(mian)應低于(yu)下模(mo)約(yue)板(ban)厚(hou)的(de)(de)0.5倍左(zuo)右，
8較長工件(jian)折彎時，要(yao)用多幾個定(ding)位規，且中間與(yu)兩邊(bian)要(yao)保(bao)持同一水平，以(yi)保(bao)證尺寸一致性及避免工件(jian)變形(xing);
9小而短的折(zhe)邊為防(fang)止定(ding)位(wei)擺動(dong)，應以(yi)較長的一邊反向靠位(wei);
10 工作中要隨時檢查后定(ding)位規是(shi)否有(you)松動現象。
11試折，先用(yong)廢料試折，調整角度、尺寸;
12折彎不同寬度的工(gong)件，機床壓力應作(zuo)相應的調整，同一寬度的工(gong)件折彎的角度不一致，其(qi)原因大(da)致如(ru)下(xia)：
◇ 板料(liao)厚度(du)、材(cai)質不一(yi)致;
◇ 折(zhe)彎時(shi)手與機(ji)床配合不(bu)一致，特別是薄板最為明顯(xian);
◇ 上模到位(wei)后停留時間(jian)不一致，腳踏板每(mei)次都未踩到底;
◇ 板材(cai)上貼有(you)保護(hu)膜時，折彎(wan)放置(zhi)的面不(bu)一(yi)致或者局部未貼膜;
◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次(ci)都(dou)不一致;
13當(dang)同一個(ge)折彎邊的(de)角度不一致時，其產(chan)生的(de)原因如下：
◇ 工件未放在機(ji)床(chuang)的中(zhong)心位置;
◇ 模具磨(mo)損不一(yi)或有變形現(xian)象;
◇ 中間(jian)調整(zheng)(zheng)塊(kuai)高(gao)度調整(zheng)(zheng)不一(yi)，板料(liao)(liao)厚度不一(yi)，特別是較(jiao)厚的材(cai)料(liao)(liao)。
14折彎尺寸不穩定其(qi)大(da)致原因如下：
◇ 開料以(yi)后邊緣連接點(dian)、毛刺未去(qu)除干凈;
◇ 上料(liao)時(shi)工件與下“V”槽(cao)模面不平(ping)行(xing);
◇ 后定位規(gui)松(song)動，定位規(gui)原點未調整(zheng)好〈數折〉;
◇ 板料(liao)厚度、材(cai)質(zhi)不一致。
15 折(zhe)彎時(shi)操作者應(ying)定時(shi)自檢，若發(fa)現尺寸不穩定，應(ying)仔(zi)細查情原因后再糾(jiu)正;
16 折彎尺寸不(bu)穩定其(qi)大致原因(yin)如下：
◇ 開(kai)料以后(hou)邊緣連接點、毛刺(ci)未去除(chu)干(gan)凈;
◇ 上料時工件與下“V”槽模面不(bu)平行;
◇ 后定位規松動，定位規原點未調(diao)整(zheng)好〈數折〉;
◇ 板料厚(hou)度、材質(zhi)不一致。
17折(zhe)彎時(shi)操作(zuo)者(zhe)應定時(shi)自檢(jian)，若發現尺寸(cun)不穩(wen)定，應仔細查情原(yuan)因后再(zai)糾正;
18 完工后期整(zheng)理(li)工作及最終質量確認：
19加工完畢后(hou)，操作者應將模具拆(chai)下擦(ca)拭干凈抹上防(fang)銹(xiu)油(you)歸位，模具拆(chai)卸(xie)順次及方法：
◇踩下腳(jiao)踏板(ban)使上(shang)(shang)模與(yu)下“V”槽(cao)吻合，松開上(shang)(shang)模緊固螺(luo)釘/夾板(ban)，從機床側面由(you)下模的(de)“V”形槽(cao)內輕(qing)輕(qing)拖出(chu)上(shang)(shang)模，
注(zhu)意：嚴禁用(yong)手從正(zheng)面托(tuo)住上(shang)模(mo)(mo)拆卸上(shang)模(mo)(mo);
20折彎過(guo)程(cheng)中要(yao)做到(dao)眼明手快(kuai)，人機(ji)配合一(yi)致，精力集中，與操作無關人員不得站在機(ji)床附近(jin);
21上料時，手要用(yong)正確的方(fang)法(fa)把持工件：
22 拇指在(zai)料的上方，其余(yu)四指在(zai)料的下方
23 對(dui)于加工較小的工件，要用鉗子代替(ti)手夾住工件
24 較長工件折(zhe)彎時，頭、胸(xiong)等部位不要伸入工件上面，以免工件彈(dan)起傷及身體;
25 對于(yu)折彎(wan)2.5MM以(yi)上較(jiao)厚板料和較(jiao)寬、較(jiao)長的工件(jian)時，彎(wan)曲時速(su)度不能
太快，要(yao)讓上下模緩慢吻合，以免造成(cheng)模具損壞及影響人身安全;
26 對于折彎較薄、較小的工件(jian)，速度也要緩慢，以免人(ren)機(ji)配合不(bu)一致(zhi)導致(zhi)工件(jian)變形;
27圓弧加工依據R選(xuan)用(yong)模具，下模可選(xuan)用(yong)比圓弧模稍大的(de)“V”槽，若用(yong)直刀(dao)、尖刀(dao)等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的(de)太(tai)長，避免工件表(biao)面出(chu)現(xian)明顯刀(dao)痕;
28壓死邊時，最小角度不得低于40°;
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